Обзор токарно-винторезного станка 1В62Г

Астраханский станкостроительный завод выпускает токарно-винторезный станок 1В62Г в трех модификациях, отличающихся габаритными размерами для расстояний между центрами, – 750, 1000 и 1500 мм. Используется станок как в серийном производстве, так и мелкосерийном на чистовых и получистовых работах. Оснащаются им небольшие ремонтные предприятия, инструментальные цеха крупных промышленных предприятий. Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к нормальному классу точности по ГОСТ 8-82. Оборудование отличает широкий функционал, улучшенные эксплуатационные параметры.

Для чего служит токарно-винторезный станок 1В62Г

Станок 1В62Г применяется для наружной и внутренней обработки металлических деталей конической и цилиндрической форм. Также предназначен он для нарезки внутренней, внешней резьбы, можно нарезать как левую, так и правую резьбу:

• метрическую;
• дюймовую;
• модульную;
• питчевую.

Также на токарно-винторезном станке 1В62Г проводится проточка металлоизделий, подрезка торцов,

Требования по установке

Станок 1В62Г имеет достаточно большую массу (2430 кг) и габаритные размеры (2680 х 1220 х 1510 мм). Поэтому устанавливается оборудование только на бетонный фундамент глубиной не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в инструкции по эксплуатации, которая в обязательном порядке поставляется вместе со станком.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка 1В62Г

Конструкция, принцип работы станка 1В62Г традиционны для оборудования подобного типа. Станина установлена на монолитной платформе. Она служит стружкосборником, также в ней находится резервуар для охлаждающей жидкости. Основные части станка выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные.

На основании, выполненном из закаленного чугуна коробчатой формы, есть специальная выемка. За счет ее на станке 1В62Г можно обрабатывать металлические заготовки диаметра до 620 мм над самим основанием.

Принцип работы заключается в следующем. Заготовки (больше цилиндрической формы) зажимаются в патроне, который установлен на шпинделе. Шпиндель передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали, выступающую часть которой поддерживает задняя бабка с центром. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством. Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.
Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Требования к безопасности

Станок 1В62Г сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

• ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
• специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
• ограждение патрона сблокировано с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 1В62Г.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1В62Г

Станок оснащен тремя электрическими двигателями, суммарная мощность которых составляет более 8 кВт. Мощность привода главного движения – 6 кВт. Пределы частот вращения шпинделя – от 10 до 2000 об/мин. Шпиндель имеет 24 скорости прямого вращения и столько же обратного.

Наибольший диаметр над направляющими составляет 445 мм, над суппортом – 200 мм. Диаметр отверстия шпинделя – 70 мм. Максимальная длина детали может достигать и 1500 мм.