Обзор токарно-винторезного станка 16В20

Токарно-винторезный станок 16В20 выпускает Астраханский станкостроительный завод. Это универсальное технологическое металлорежущее оборудование, используемое на различных металлообрабатывающих предприятиях как в серийном производстве, так и мелкосерийном, например в ремонтных мастерских. Относится станок к классу нормальной точности. Производитель разработал этот станок взамен устаревшего 1А62Г, верой и правдой десятилетия отработавшего во многих отраслях промышленности.

Для чего служит токарно-винторезный станок 16В20

Станок 16В20 применяется для наружной и внутренней обработки металлических деталей конической и цилиндрической поверхностей. На нем можно проводить проточку. А также формирование внутренней, внешней резьбы, нарезать левую и правую резьбу:

• метрическую;
• дюймовую;
• модульную;
• питчевую.

За счет широкого спектра операций, выполняемых на нем, станок 16В20 и находит свое применение практически по всех отраслях промышленности.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка16В20

Станок 16В20 имеет достаточно большую массу (2200 кг) и габаритные размеры (2500 х 1220 х 1510 мм). Так что перед его установкой необходимо заранее позаботиться о месте для его установки. Устанавливается оборудование на бетонный фундамент, глубина которого должна быть не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в паспорте, который в обязательном порядке поставляется вместе с оборудованием. Только в таком случае производитель гарантирует долговечную работу токарно-винторезного станка 16В20.

Ведь его надежную, точную работу обеспечивает сама конструкция станка, основные части которого выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством.

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Это позволяет улучшить динамику работы станка на ускоренном ходу, когда необходимо нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Причем можно выполнить это без замены сменных зубчатых колес. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.

Конструкция станка 16В20 традиционна для оборудования подобного типа. Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Требования к безопасности

Станок 16В20 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

• ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
• специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
• ограждение патрона, сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20.

Технические характеристики токарно-винторезного станка16В20

Станок оснащен тремя электрическими двигателями, суммарная мощность которых составляет около 8 кВт. Мощность привода главного движения – 6/7,1 кВт. Пределы частот вращения шпинделя – от 10 до 2000 об/мин. Шпиндель имеет 24 скорости прямого вращения и столько же обратного.

Наибольший диаметр над направляющими составляет 220 мм, над суппортом – 445 мм. Диаметр отверстия шпинделя – 70 мм.

Пределы продольной подачи – от 0,031 до 27,28 мм/об, поперечной – от 0,016 до 13,64 мм/об. Шаг метрической резьбы – 0,5–224 мм, дюймовой – нит\1'' 56–0,13, модульной – 0,5–224 модуль, питчевой – 56 модуль 0,13 питч.

Угол наклона образующей – 0–14 градусов, длина прямого и обратного конуса – 400 мм, наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 750 мм.